博辉特为客户提供电解槽智能化生产线解决方案，电解槽智能化生产线工艺

适用于200-2000Nm³/h碱水电解槽；4-200Nm³/h PEM电解槽
低成本高效率：提供一站式服务，全流程降低成本，达成高效生产。
安全稳定:设置安全阀、联锁报警、误操作自动联锁停机，减少人为出错率和安全风险
安装便利:采用装配式操作平台，方便安装及后期拆卸维护。
人机工程设计:按照人机工程方法设计操作、检修结构，充分考虑日常操作、检修所需的平台和通道
智能化控制:各设备、阀门、表自动化控制，智能多级管控(五层安全防护设计)中控室DCS监控，PLC控制管理SIS/GDS监控系统。

博辉特锂电智能装备专注于为锂电产业提供智能化、柔性化的整线装备与智慧工厂解决方案。公司自2013年起布局锂电设备，先后推出全球首条30PPM高速动力电池模组线、软包15PPM高速线等行业领先的自动化产线。
产品现已覆盖: 锂电中、后段工艺设备（包括：圆柱电池PACK自动化产线，方形铝壳储能模组PACK自动线，方形铝壳CTP动力模组自动线，软包储能模组PACK自动线，软包储能CTC模组PACK自动线，锂电模组测试立库）、立库物流模组测试系统、智慧工厂系统、MES、机器人应用等。

本生产线专为圆柱锂电池（18650/21700）的自动化组装与测试而设计，支持多规格电芯组合（1串3、2串3、1串4、2串4、1串5、2串5）。全线集成电芯上料、分选、焊接、PCBA装配、测试、打标、贴标等核心工序，实现从电芯到成品的全流程自动化生产，具有高度集成、柔性兼容、高效稳定等特点，适用于中小型电池Pack生产线的高效、柔性制造。

本生产线是一条面向家用储能与工商业储能场景的方壳电池模组及PACK全自动化装配线，覆盖电芯预处理、模组组装焊接、PACK总装三大核心段。
产线集成电芯OCV/IR测试、堆叠拘紧、套钢带、极性检测视觉寻址、极柱清洗、汇流排焊接、采集线焊接、模组绝缘耐压测试等关键工艺，并可选配MES管理追溯系统，通过数据采集与产线监控实现产品质量全程可追溯。
适用于1串8（100Ah家储）及1串13（280Ah商储）等典型方壳储能系统。

本生产线是一条面向家用储能与工商业储能场景的方壳电池模组及PACK半自动化装配线，覆盖电芯预处理、模组堆叠、激光焊接、模组入箱及PACK最终测试等完整工艺环节。适用于1串8（100Ah家储）及1串13（280Ah商储）等典型方壳储能模组，整线按三段式模块化布局（电芯预处理段、模组装配段、PACK装配段），实现从方壳电芯到完整储能PACK的半自动化批量生产。

本生产线是一条面向储能领域的软包电池模组及PACK全自动装配线，覆盖电芯处理堆叠、模组焊接组装、PACK组装三大核心段。产线集成电芯上料、电压内阻测试、等离子清洗、贴泡棉、翻转、极柱激光清洗、激光焊接巴片、采集线及测温头安装、涂散热胶、模组入壳、BMS板安装等完整工艺。适用于电芯尺寸为L75-400*W70-240*T4-30（mm）、模组尺寸为L650*W500*H500（mm）的软包储能产品。

博辉特电芯测厚机，专为锂电前工序电芯厚度检测设计。设备通过夹爪自动取料，模组移动至测厚位后，电缸以设定扭力压住电芯进行精确测厚。系统自动记录NG数据，良品自动下料。设备运行稳定、检测精准，为锂电制造提供可靠的电芯厚度品质管控。

博辉特电芯贴胶机，专为锂电电芯、散热板及端板的双面胶贴装设计。人工将双面胶弹夹置于转盘待料区，设备对产品进行机械定位后自动完成贴胶，并实现第一面及第二面自动撕胶。贴胶完成后自动进行贴胶检测，确保贴胶质量。设备运行稳定、自动化程度高，助力锂电制造工序高效可靠。

博辉特电芯堆叠机及模组上料设备，采用六轴机械手从电芯贴膜机取料，配合旋转式堆叠平台实现电芯自动堆叠作业。每模组由10个电芯组成，完成10次堆叠后平台旋转，六轴机器人将模组移送至倍速线上的拘紧工装中。设备运行稳定、定位精准，为锂电模组组装提供高效可靠的自动化堆叠解决方案。

博辉特跨线式极性检测及极柱寻址设备，专为电池模组生产线设计。设备通过双CCD（或单CCD）对电芯极柱进行拍照寻址，同步检测电芯排列极性，所有位置数据实时上传至激光焊接机，供后续焊接精确定位。适配100Ah/150Ah/280Ah/314Ah电芯，兼容1串8至1串13模组，效率≥10PPM，确保焊接精度与生产节拍双提升。

博辉特跨线式激光焊接机，专为锂电模组集成板焊接设计。人工将模组放置到位后，设备自动完成激光焊接。配置1套振镜、1套6KW激光器、2套测距仪、2套铜嘴、2套抽尘管道、1套冷水机及1套除尘器，确保焊接精度与稳定性，同时有效控制烟尘污染。适用于锂电模组产线中集成板的高效、可靠焊接。